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     啤酒生產線上的材料均采用不銹鋼板、外觀豪華、表面光潔、結構性能良好，操作方便衛(wèi)生，占地面積小。啤酒生產線一般需要有主要原料粉碎設備、糖化煮沸鍋設備、過濾設備、發(fā)酵設備、設備清洗系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、部分配電設備以及簡易水處理系統(tǒng)等設備。
 

 啤酒的生產過程一般是：

     1，用原料粉碎設備對原料進行粉碎，粉碎要求粗粒與細粒的比例約為1:2.5以上。粉碎后的麥芽皮殼破而不碎，麥芽的胚乳越細越好。輔助淀粉原料也是越細越好。粉碎方法有：干法粉碎、濕法粉碎、回潮粉碎等，粉碎設備一般由粉碎方式來取決。

     2，糖化是將原料和輔助原料中的可溶物質萃取出來，創(chuàng)造有利于酶作用的條件，是高分子不溶物質在酶的作用下盡可能多的分解物質。用于糖化的設備有糖化鍋。

     3在經過糖化后物質會分解成醪液，這時需要用到過濾設備過濾槽或壓濾機進行過濾，把麥芽皮殼給過濾掉。

     4，把過濾好的液體加入酒花和糖進行煮沸，混合物被煮沸的過程中會吸收酒花的味道，并有調起顏色和消毒的作用。煮好的液體再一次進行過濾。

     5，將過濾完成并冷卻的液體加入啤酒酵母放入發(fā)酵設備發(fā)酵罐進行發(fā)酵。經過十幾天的發(fā)酵就可發(fā)酵成熟。

     6，再把發(fā)酵好的啤酒進行用過濾設備進行過濾，就可得到琥珀色的生啤酒了。

     啤酒在發(fā)酵完成后還需進行灌裝。對于啤酒瓶、啤酒罐等器皿需要滅菌，液位檢測，空瓶檢測之后才可使用。
 

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